比表面积氢氧化钙简介 氢氧化钙（消石灰，熟石灰 hydrated lime）是指由生石灰和（受控）过量的水反应得到粉状产物，一般含游离水小于百分之一。 在350℃以下：CaO＋H2O Ca（OH）2＋276（Kcal/KgCaO） 上世纪八十年代，高比表面积氢氧化钙主要用于脱除废气中的酸性气体，显然，增加氢氧化钙的表面积有利于提率，因此，人们着手研究开发高比表面氢氧化钙。并广泛应用于医药、食品添加剂的合成，高技术生物材料HA的合成，饲料添加剂VC磷酸脂的合成，食品魔芋，钙剂合成及环烷酸钙，乳酸钙、柠檬酸钙、可乐的添加剂及其他有机化工的合成。

豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。